受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。而且超高分子量聚乙烯板材能有效減小落料點的震動，有效保護了輸送帶，節(jié)約了資源。并且超高分子量聚乙烯板材用作緩沖板大大降低了緩沖床的日常修補和維護費用。還有超高分子量聚乙烯板材的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦力降到低。
注塑成型；日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125型注攝機進行了改造，成功地注攝出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套。
外部潤滑劑主要有搞級脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注攝)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現(xiàn)自潤滑擠出(注攝)。有轉(zhuǎn)利報道：將70份石蠟油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實現(xiàn)順利擠出(注攝)。
豫公網(wǎng)安備41050002000904號
在線客服
15093997888
1055786432@qq.com
